根据淬火深度对感应加热的分类

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    感应加热的原理是当光流电通过感应器时，由于电磁感应，则在感应器中的工件里产生交变磁场，交变磁场产生感应电势，该电势在工件中形成电流，即涡流。涡流的密度在工件中分布极不均匀，越靠近工件表层电流越大，并且频率越高表面电流越大，所以感应加热处理工件时，功率集中消耗在工件的表层，因此工件表层温度升高的最快。随着工件表层温度的增高，工件的电阻率随之增加，当温度达到居里温度（768。C）时，电功率又集中在靠里的一层。与一般电炉相比较，感应加热具有加热速度快、工件变形小、表面硬度高等优点。

　　所以感应加热也就是一个逐层加热的过程，而正确的选用加热功率、工作频率与加热时间就能达到所需的淬火温度。

　　根据淬火深度的不同，可分成三种类型：

　　1.高频加热设备：

　　它有一套将工频50周/秒交流电转变为高频（70000~1000000周/秒）电能的装置（通常采用电子管高频发生器），淬灭深度在3毫米以下。

　　2.中频加热设备：

　　它也有一套将工频50周/秒转变成中频（500~10000周/秒）电能的装置，通常为中频发电机（功率因数低）和可控硅变频器，淬火深度在5毫米左右。

　　3.工频感应加热设备：

　　感应器的电源频率与电网的频率相同，即50周/秒，所以可以直接从电网吸取能量，淬火深度在10毫米以上。不足的是功率因数过低。