回火工艺对高速钢的操作过程

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提高淬火温度，缩短保温时间，细化高速钢晶粒，组织中出现位错马氏体，改变原单一孪晶马氏体组织，减少了孪晶马氏体相对含量，可改善高速钢强韧性。

g.脱氧操作的规程

①脱氧温度：高温炉：1280℃左右；中温炉：880-900℃

②脱氧剂：外购成品脱氧剂。

③每次加入量：1kg

④高温炉首次脱氧后送检样品，化验氧化物含量：w(BaO)≤0.5%w(FeO)≤0.5%

⑤脱氧操作时关风机，徐徐加入脱氧剂并进行搅拌脱氧后10min才能进行生产。

（3）高温盐炉测温

a.淬火前由仪表员用标准仪器校验炉温

b.金相校验炉温，金相试块：Ф10mm×15mm，加热时间：2min。

（4）可控硅的使用

a.启动前检查仪表各部位是否正常

b.启动时应合手动，可控硅控制电流不超过10A，调压器一次电流不超过150A

c.调压器长时间工作最大电流为220A

d.调节温度升温时应手动控制电流不超过15A

e.正常工作时应合自动

f.为操作方便，工作时应先使用高温，然后逐步降温使用。

（5）盐浴成份的调整

a.定期对盐浴成份进行分析，一般每月二次，根据分析结果对盐浴成份进行调整和补充。

b.定期对盐浴中的氧化物含量进行分析，根据化验结果增减脱氧次数。中温炉：每月一次；高温炉：每月二次。

c.硝盐和碱浴中的含水量对零件的冷却能力影响很大。分级硝盐槽和碱槽的含水量w(H2O)为6％。