真空炉加热室故障及改进方法

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    真空淬火炉的加热室是整台设备的关键部位，在这里长期反复对工件进行1000℃以上的加热和降温处理，其部件显得异常脆弱，特别容易发生故障。下文将对其问题点和处理的方法及进行改进的措施进行说明。方体形状，山隔热层、加热元件(石墨管)、石墨料台和陶瓷绝缘件等组成。隔热层为多层石墨毡组成的封闭式结构，外而包覆整体金属框架网，加热元件采用石墨管，布置成了环鼠笼状，分二个区加热，山磁性调压器供电，加热元件与磁性调压器采用水冷电极连接。需要热处理的模具通过料框放置在加热区的中间料台上，由于加热时淬火炉内是真空状态，热传导方式为热辐射。

    这台真空淬火炉轻过较长时间不间断使用，加热室的问题已经比较严重了，框体的变形量较大，石墨保温层大而积损坏，造成隔热效果差，部分电极和石墨管因打弧不能紧固联接，料台折断等现象。此外还有中间隔热门保温层烧毁并且脱落，造成硅橡胶密封圈超温烧坏，冷热室窜气等现象，史加剧了灯’胆的损伤程度。由于生产的紧张和备件价格的高企，车间自修一般采用局部缝补的办法，这样虽然能维持一段时间的生产，但是往往用不了多久又将而临史大的损坏。如果要从根木上解决问题，就要从淬火炉的设计缺陷出发，寻找一个较好的改造方案，以延长设备的使用寿命和降低维修费用。