工业电炉装备水平和工艺特点

装备大型化

    通过人力推行节能减排政策并加强管理，逐步淘汰高能耗低水平的落后冶炼装备，势必促进钢铁工业冶炼装备大型化。米来70t及以上电炉将是我国工业电炉钢的主体冶炼设备。但是我们仍应清醒的看到，我国是一个发展中国家，各类各层次钢铁产品需求不同，地区发展和资源配置义极不平衡，炼钢装备呈现出“大、中、小结合，先进与落后”的多层次局而，不会在很短时间内得到彻底改变。

工艺特点

    随着电炉炼钢流程的现代化，我国特钢企业应努力研发生产国内需求的军工、轴承、齿轮、工模具、耐热、耐冷、耐腐蚀等特种钢材，提高产品质量和技术水平。

    目前我国工业电炉冶炼配加铁水工艺可弥补废钢不足的问题，且缩短冶炼周期，使电炉与连铸更加匹配。在我国废钢和直接还原铁资源未达到足够丰富的情况下，考虑到成本压力，电炉配加铁水工艺将在一定时期内存在。另外，节能减排技术是未来我国电炉冶炼工艺发展的主要方向。随着我国节能环保要求的不断提高及规范管理的不断加强，电炉冶炼工艺需要不断开发完善新型节能环保技术，如电炉烟气的回收利用，除尘设备的技术升级等。目前我国某企业己成功回收利用电炉产生蒸汽，并不断完善装备技术水平，回收蒸汽供给真空精炼装置，对于整个生产流程的节能降耗起到促进作用，值得鼓励推广。

近年来电炉钢产量不断增大，技术装备水平快速提高，但是电炉钢生产工艺仍然存在一些问题需要解决。随着社会工业化进程的发展，钢铁蓄积量的不断增加，直接还原铁技术的进步，工业电炉炼钢本身技术的不断发展，以及工业电炉流程的结构优化，工业电炉炼钢的市场竟争力将不断增强，未来钢铁工业格局中电炉炼钢的优势将会逐步凸现。目前，我国政府对节能减排管理制度的逐步加强，会促使废钢一电炉流程和铁水一转炉流程冶炼工艺互相深透，并存发展，直自至在最佳点上达到平衡。

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