台车式电阻炉的温度控制及热处理概况

凝固时的快淬热处理凝固时的快速冷却（30m／s的铜轮或水冷铜铸型）可以得到细小的柱状晶组织，从而使储氢合金P-C-T曲线的氢压平台倾斜减小，循环寿命和水利化速度也大为提高。这是因为众多的晶界可释放点阵应力，缓解吸氢的体积变化，并可作为吸放氢时的扩散通道，从而提高了活化速度。同时，快速冷却也抑制了化学成分的不均匀性，改善了原子的有序性。

    低温去应力热处理台车炉储氢合金在凝固时快速冷却会导致组织中形成大量晶体缺陷和硬度升高，对其进行低温处现理可消你快淬点阵缺陷，降低合金的硬度，提高其韧性，抑制粉化和崩裂，从而提高合金和循环寿命。高温扩散处理铸态下的储氢合金组织是不均匀的，存在着成分偏聚区。高温扩散处理有利于基体相的成分均匀化，从而减缓循环容量的衰减，提高循环寿命。

陶瓷材料的热处理热处理对陶瓷材料的显微结构尤其是材料中的应力分布状态有明显的影响。通过热处理促使晶界上残留的玻璃相析出，提高品界耐火度，是有效提高陶瓷材料高温强度的措施之一。另外，经热处理获得所需晶界状态，从而改善陶瓷的传热性能，对提高抗热振性也有重要意义。通过热处理改变材料中的应力分布状态，对玻璃陶瓷抗热振性能的改善有明显效果。

   由于大多数电阻炉都是在温度上升时强迫加热，温度下降时利用自然冷却、不用强迫降温，所以电阻炉具有不对称的温度特性:升温响应快，降温响应慢。电阻炉在使用过程中，随着加热温度的变化，加热电阻丝的特性会发生变化，保温绝热材料会逐渐老化，同时环境温度也在不断变化，因此电阻炉加热过程具有时变的特性.炉膛内温度场的均匀性、散热量和负荷情况决定着炉温的变化，而且发热时间比传热时间要少很多，因此，传热过程对炉温动态特性起着决定性作用，台车炉主要由传导、对流、辐射这三种传热方式并存，但是对于不同温区三者各占的比例不尽相同:传导近似线性、辐射是绝对温度的四次方函数、对流是非线性的。

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