退火炉的生产工艺性能和使用性能

    由于陶瓷纤维的导热率小，在同样炉膛和炉衬尺寸，相同炉温的情况下，炉外壁温度要比重质砖和轻质耐火砖低得多。陶瓷纤维炉衬的升温时间仅为轻质火砖和粘土炉衬的升温时间五分之一到六分之一。当加热炉经常为断续运转时，采用陶瓷纤维煽动衬显然是特别有利的。一方面炉子的快速升温，缩短了辅助时间，另一方面大量降低蓄热、显着减少了能源消耗。采用陶瓷纤维炉衬使空炉升温时间减少六分之一，节约燃料50%。

    由于钢铁厂煤气供应的波动较大，当波动范围不能满足退火炉生产要求时，可部分用重油补充，这时退火炉应当装没油气两用烧嘴。如煤气热值较低。炉温小能满足加热工艺要求时，可采用预热空气和煤气，还可分段分别采用煤气和重油两种燃料，以提高退火炉炉温，但这样管路系统就较为复杂。

   退火是将带钢加热到适当的温度，然后经过一段时间的保温，并按规定的速度进行冷却，以此来获得良好的工艺性能及使用性能。对冷轧卷的退火属于再结晶退火，在这一过程中带钢的内部组织将经过回复、再结晶、晶粒长大等三个主要过程。为了完成上述工艺过程，通常采用连续退火炉对带钢进行热处理。卧式连续退火炉一般由预热段、加热段(包括加热段和保温段)、冷却段等构成。

总体上看，卧式炉内主要热过程可分为加热和冷却。加热方式主要有直接加热和间接加热两种。在直接加热过程中，热源与带钢直接接触，尽管这种方式加热效率很高，但对带钢表面质量的影响较大。而在间接加热方式下，热源与带钢非直接接触，故不会对带钢表面质量造成影响。

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