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天然气箱式炉的烘炉及调试

该窑是天然气钢管热处理台车炉,是我公司新开发的系列窑炉之一。具有结构新颖、造型美观、操作简便、自动化程度高、易于控制、稳定等优点。在烧成方式上采用明焰氧化焰烧成气氛,提高了产品的质量和档次;控制上采用计算机+PLC自动控制的方式,自动化程度较高。除此之外,箱式炉为了保证窑炉设备运行,对窑炉关键部位的运行实行自动监控,如出现不正常的情况,可立即发出声、光报警信号,提醒有关人员进行维护。在传动方式上,启动时为慢速,启动后为快速,并设置电磁刹车装置,同时我们设置有两台车,保证一进一出,这样设计即减小了劳动强度,又提高了生产效率,增强了保温效果,节省了能耗.为了使该窑发挥其能效,操作工须熟练的掌握以下几点

点火前的准备

窑炉点火前应完成以下准备工作 

1)将窑内清扫干净,并检查所有膨胀缝是否用相应的棉填好。 

2)在冷调试检查合格的情况下,窑上全部风机连续运转48小时,在风机运转的过程中,要设专人负责检查风机、电机的运转情况、风机的冷却循环水开放情况及监视电机的电流、电机的表面温度,确保风机在连续运行的过程中正常。 

3)检查供电、供水是否正常,检查咀前风阀及燃气支阀是否全部关闭。 

4)风机运行正常后,同时打开助燃风咀前支阀,对窑内进行吹扫5分钟。并打开燃气主管放散电磁阀,进行放散。 

5)打开燃气主管总阀,并打开主管电磁阀。 

6)关闭咀前助燃风阀,在点火之前放散电磁阀不能关闭 

7)窑炉点火操作之前严禁带明火进入车间

 (8)注意(:启动变频风机时,如果变频器出现故障报警停机,首先要查询故障报警原因,排除故障后按变频器操作面板上的stop,解除报警,如果还不能解除,断掉相应的空气开关,待变频器面板上无任何显示再送电,报警也会解除.工频电机启动报警时,检查风机机械原因,调整热继电器电流至合适范围,按下复位按钮(蓝色杆突出为报警,),然后重新启动风机

2点火

窑炉日常点火步骤如下: 

在计算机中开启点火器,并打开燃气分组支阀,调节好执行器开度,开度50%为宜。 

开点火时先打开咀前燃气手动球阀,开度要小。并打开咀前助燃风支阀,开度要小,或不开助燃风阀。 

按下自动点火器上的启动按钮,点火器将自动点火三次,监测到火焰后系统自动停止点火,并显示工作正常指示灯。 

当出现熄火现象时,咀前电磁阀将自动切断燃气。此时需把咀前助燃风阀门全开,对窑内进行吹扫1—2分钟,将窑内未燃燃气排除干净,否则不得再次点火,以免发生爆炸。再重复第3步进行点火。 

当点火成功后,箱式炉交替调节燃气及助燃风手动阀,直至正常燃烧为止。调节阀门时需缓慢调节,开度不能一次过大,防止熄火。 

根据需要温度,调节好燃气及助燃风阀门开度。完成点火后,监视烧咀燃烧情况1—2分钟。

3烘炉及调试  

1)严格按升温曲线升温,视全窑温度分布情况,依照烘窑升温曲线,逐步间隔成对增点各节下部烧咀(点火方法同前)。 

2)随着烧咀数量的增点,全窑温度相应地升高,助燃风、天然气总阀相应地开大。 

3)在升温的过程中注意从观察孔观察对面烧咀的燃烧情况,火焰发黄、发白至淡蓝色,如果火焰底部为黄色、红色,则燃烧不正常,需增加助燃风量或减小燃气量,此种情况应立即处理,防止爆炸。 

4)在窑温低于600℃时,如烧咀熄灭,应立即用火焰重新点燃。 

5)控制升温速度的方法:改变燃气气量的大小,调节排烟总阀板的开度、排空闸阀的开启程度主要控制窑内烟气不外逸为宜,200℃以后随着窑温和烟气温度升高,抽力增大,其总闸阀应逐渐关小,并开始利用排烟支阀调节预热带温度和压力,防止预热带升温过快。 

6)温度升至700800℃时,须控制各抽、排热风和送冷风量,根据产品烧成情况,调节窑炉的温度曲线,反复试验确定产品在本窑的烧成曲线、烧成周期、窑内各段压力等热工参数。按烧成制度设定温度调节范围,将温度仪表控制打入自动,窑炉进入自动控制状态。

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