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高温箱式炉使用时的注意事项

1.使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉,温度200600℃,时间约4小时。  

2.使用时炉膛温度不得超过炉温,也不要长时间工作在额定温度以上。  

3.工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。  

4.为确保使用,加装地线,并良好接地。  

5.使用时炉门要轻关轻开,以防损坏机件。  

6.在炉膛内放取样品时,应先关断电源,并轻拿轻放,以保证避免损坏炉膛。  

7.为延长产品使用寿命,在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品,退出加热并关掉电源。 

8.经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;    

9.开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;    

10.注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;    

11.工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;    

12.工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。 

   为便于加热大型工件,又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉,为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步,而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料,并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。    

   箱式高温炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等,都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内,提高金属的加热温度,可以降低变形阻力,但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧,严重影响工件质量。在热处理过程中,如果把钢加热到临界温度以上的某一点,然后突然冷却,就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却,则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。   

为了获得尺寸表面光洁的工件,或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的,可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内,利用燃料的燃烧产生还原性气体,在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。    

    可控气氛炉是使用人工制备的气氛,通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理:以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。箱式炉在流动粒子炉中,利用燃料的燃烧气体,或外部施加的其他流化剂,强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层,工件埋在粒子层中能实现强化加热,也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内,用熔融的盐液作为加热介质,可防止工件氧化和脱碳。    

在冲天炉内熔炼铸铁,往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响,使熔炼过程难于稳定,不易获得铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率,从而能生产出铸铁。 

 

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