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退火炉气密性试验工艺

   退火炉气密性试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定,沿着钢带行走的方向包括入口密封、喷气预热段、辐射管加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段、出口密封等设备为气密性试验范围。另外,从连接辐射管与集气室的气管、集气室与废气风机间的废气管也要做空气气密性试验。气密性的准备工作是做5个水柱压力表,采用卷尺做刻度标,用软管固定在木板上,连接到炉壳上的小管上,并设一阀门。从厂房的压缩空气管接到氢氮混和气体管上,并设一阀门以调节压力。对于压力表应每段炉壳设一个,在混和气体管上设一压力表,一旦压力下降就补充。并且在快冷与过时效段炉喉内封一盲板,在出口密封辊下设一盲板用纤维绳密封。在加热段与冷却段炉喉处焊一大盲板,入口密封辊顶上设一盲板用纤维绳密封。一旦准备工作充分,就可以充气,通过肥澡水进行检查焊缝,白天检查晚间补,成立一个检查小组,至少15人组成,由点到面查。 

优化分段原则的确定

由于退火炉炉段较长,设计长度为170m左右,炉子的气密性试验应分段进行。分段多则炉膛体积相对较小,注入空气时炉压提升速度快,查漏区域小利于泄露位置的检查,效率较高,但分段多炉子间需要的临时隔断措施多,工作量大。分段少则不需太多的临时割断措施,但每次充气、查漏、补焊、再充气的过程中炉压提升速度慢,效率较低。根据炉子设备的结构组成,综合现场的情况,将炉子的气密性试验分3段进行,即过时效终冷炉段、预热加热均热炉段、缓冷快冷炉段进行气密试验的技术方案,每段在气密性试验期间单独进行气密性试验。

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