防止冷作模具热处理变形、开裂的措施
1． 加强原材料的检查，严格碳化物的级别及分布情况
2． 控制加热速度，一般模具在淬火加热前要经过一次或二次预热，和限制加热速度
3． 合理选择加热温度，一般选用下限温度
4． 快速加热，适用于表面要求高硬度，心部强度要求不高的模具
5． 淬火前预冷
6． 双介质或三种介质淬火，水-油，硝盐-油，油-硝盐，碱浴-油，冷油-热油，水-油-硝盐
7． 分级等温淬火。分级淬火的模具从介质中取出后应冷到室温，再进行回火
8． 淬火后及时回火，室温放置时间不超过30min
9． 冷处理：用于处理高合金钢的精密模具
10． 对凹槽尖角、螺丝孔、螺纹、非工作部分，可用耐火泥、石棉绳堵孔和槽，用薄铁皮包扎尖角、棱角
11． 盐浴炉中应静态加热，工件不要靠近电极
12． 合理吊挂，重量不集中在某几个孔上，以避免因自重而变形
13． 淬火时，截面厚的部分先锋主淬火介质；型腔向上入淬火介质，杆件沿轴向入淬火介质
14． 箱式炉中装箱加热，有利于均匀受热
15． 冲头工作部分局部加热淬火时，非工作部分不加热，起到制约的作用，可减少工作部分的畸变
16． 应避免在回火脆性区回火，回火两次以上
17． 返修模具或重新淬火模具，须进行中间退火或高温回火
18． 回火整形：薄板压平回火，长杆、长剪刀片反弯回火，成型模具装夹回火、加楔回火、合模回火、镶嵌回火等
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