你的位置:江苏恒力炉业有限公司 >> 新闻中心 >> 工业电炉技术的新近进展及其发展趋势

工业电炉技术的新近进展及其发展趋势

    近年来,国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了单室高压气淬真空炉、

对流加热高压气淬真空炉和铝钎焊真空炉;国外研发了燃气真空炉,半连续和连续式真空炉,流态化真空炉,多途真空炉,高温压真空炉,真空烧结炉和真空炉生产线等。本文

简单介绍了上述设备,并提出了真空热处理技术的发展趋势。近年来,真空烧结炉在加工范围、工作温度和装炉量以及控制技术诸方均有了新的进展,工业电炉于不锈钢、工具钢、硬质合金、陶瓷、钱铁硼等材料的烧结处理,工业应前景广阔。

问:热处理炉技术的新近进展有哪些?

答:与在普通箱式炉、盐浴炉等常规设备中进行的热处理相比,真空处理的特点是明显的,早己得到广大热处理工作者的认可。有鉴丁此,五十年来,真空热处理始终是热处理技术发展的热点。我国在近二十余年来,亦得到了迅速的发展真空热处理工艺的研究和应用已遍及退火、油淬、高压气淬、渗碳、渗氮、渗金属、回火、烧结、钎焊、涂敷、清洗等多个领域,取得了长足的进展。

问:与电加热真空炉相比,燃气真空炉的优点有哪些?

答:较高的生产率和高的热效率;较低的运行成本;维护保养简便;具有电加热真空炉的全部特点。与间歇式真空炉相比,半连续式真空炉的生产效率可提高25%-30%,连续式真空炉生产效率可以提高40%-50%,此外半连续式和连续式真空炉热损失少,热效率高,节能节材(气体、油等),生产成本低。

对于未来真空热处理技术发展展望有哪些?

答:鉴于真空热处理是一种节能、清洁的先进热处理技术,真空热处理生产量占热处理生产总量的20%-25%,有着广阔的发展前景,主要的发展趋势为:自上世纪80年代以来,国外广泛采用高压气淬代替油淬,以免除清洗工序,提高工件表面质量。上世纪90代初,国外已在开发高压气淬炉,如上所述,也已开发出工作压力达l00x10m³,工作温度达2200℃的高温高压真空炉,向温高压发展的趋势还将持续。 广泛采用计算机微电子技术及网络技术,研制开发智能控制系统和网络管理系统,实现真空热处理工艺和设备的柔性化和连续作业。

问:PLC在真空热处理炉控制系统中的应用有哪些?

答:真空热处理是应用于制造工业中,为了使工业产品具备良好性能的中间工序,它是热处理的一个分支,主要目的是为了防止工件在加工过程中产生氧化和脱碳。由于可编程控制器应用了微电子技术和计算机技术,各种控制功能是通过软件来实现的,只要改变程序,就可适应生产工艺的改变,因而适应性强。它不仅能完成逻辑运算、定时、计数等功能,而且能进行算术运算.因而既可进行开关量控制,又可进行模拟量控制,还能与计算机联成网络,实现分级控制。况且PLC体积小,重量轻,结构紧凑,开发周期短,安装和维护工作量小。因此,工业电炉在用微电子技术改造传统产业的过程中,传统的继电器控制系统,大多数被PLC所取代。

原创文章转载请注明出处:http://www.511dl.com ,版权归江苏高皓工业炉有限公司所有

文章来源:恒力炉业   转载请注明出处:http://www.511dl.com

上一条:铸造环保设备为十二五“绿色”铸造保驾护航

下一条:我国热处理炉缺陷的预防分析