箱式退火炉中的快速加热参数

伴随我国机械工业的迅猛发展以及技术水平日益提高，各行业对机械产品的性能、可靠性及使用寿命提出了更高的要求。热处理是确保机械产品的使用性能、可靠性及使用寿命的重要工序。

机械零件在箱式炉中快速加热

1. 箱式退火炉中快速加热参数的确定

（1）装炉量的确定装炉量一般根据炉子功率和使用面积确定。其原则是：初批工件装炉前炉壁表面已达到规定温度，且每次装炉后炉温均能很快恢复到规定温度。如果装炉量过大与炉子功率不匹配，将导致炉温长时间不能恢复，影响时间计算的准确性。大批生产时，可“化整为零”分批连续进行。

（2）炉温的确定在箱式炉中采用快速加热时，考虑电阻丝使用寿命，一般将炉温规定在920~940℃（电阻丝为铬镍材料）、940～960℃（电阻丝为铁铬铝材料）或960～980℃（电阻丝为含铌、钼等合金成分的材料）。

（3）加热时间的确定快速加热时间，一般根据工件截面有效尺寸进行计算，并结合实际情况及以往经验确定。

1）零件批量生产时，快速加热时间除按式（4-1）计算外，应根据装炉量（m）、装炉密度及摆放方式另附加一时间：m＜1.5kg时，不附加时间；m= 1.5～3.0kg时，附加15.30s；m=3.0～4.5kg时，附加30～40s；m=4.5～6.0kg时，附加40～55s。

2）单件快速加热的时间，可按下式计算：

t=ad（4-1）

式中 t ——快速加热时间（s）；

a——快速加热时间系数（s/mm）；

d——工件的有效直径或厚度（mm）。

在箱式炉中，工件有效直径或厚度小于100mm，快速加热时间系数a为25～30s/mm；工件有效直径或厚度大于100mm，快速加热时间系数a为20～25s/mm。按式（4-1）计算出快速加热时间，应根据确定的炉温高低适当调整，并通过工艺验证确定。

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