你的位置:江苏恒力炉业有限公司 >> 新闻中心 >> 台车式热处理炉在热处理工艺操纵时常见缺陷及预防措施
台车式热处理炉在热处理工艺操纵时常见缺陷:
一、过热和过烧 缺陷产生的原因: 1.淬火温渡过高 2.控温仪表失灵,或示值不准 3.零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 4.炉底沉积物太多,而电极插入其中,使炉底温渡过高,零件插入沉积物中过热、过烧 5.零件在加热过程中脱碳或增碳 6.零件在台车炉中加热时间过长 7.台车炉电极分布不公道,网带炉  炉温不平均造成局部过热 8.淬火温度控制不严 。
缺陷的防止措施: 1.准确控制淬火加热温度和保温时间 2.淬火夹具设计要公道 3.常常校对控温仪表 4.检查淬火后的金相组织 5.工件出炉要断电 6.防止异种钢材混入 。
缺陷的处理方法: 1.过烧零件一般报废 2.过热不严峻者可重新退火和淬火、回火。
二、硬度低或软块 缺陷的产生原因: 1.淬火温度低,加热时间短 2.预热时间过短,预热温度太低 3.装炉量多,零件排列过密,泛起阴阳面 4.原材料存在严峻的石墨碳,或粗颗粒状碳化物 5.原材料脱碳或淬火加热脱碳 6.淬火冷却慢、等温淬火的等温温渡过高或时间过长 7.回火温度高,空气炉回火不轮回,回火不充分 8.异材混入,原材料脱碳层未切除 9.炉温不平均,仪表示值不准 10.工件离炉面太浅或工件接触下面盐渣,使温度不平均 
缺陷的防止措施: 1.加强原材料检查,磨火花,看光谱或化验成分 2.去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣,正火炉空气炉加热零件要加保护剂(气体),用真空加热 3.准确把握淬火回火过程的温度、时间等参数 4.选用合适的淬火介质 5.水淬-油冷的水冷时间不能太短 6.认识加热炉和仪表机能,把握误差值 7.检查淬火后的硬度值 
缺陷的处理方法: 1.若残余奥氏体过多,可通过冷处理进步硬度值或重新回火进步硬度值 2.重新加热淬火、回火 3.磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理
三、淬火脱碳 缺陷的产生原因: 1.盐浴中,水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高 2.氧化铁皮落入炉内 3.硝盐带入炉内 4.脱氧不良和捞渣不全 5.淬火夹具具有铁锈 6.夏天空气湿度太大 缺陷的防止措施: 1.氯化钡在使用前,须经300~500oC、2~4h烘干脱水 2.淬火加热前,工业炉盐浴严格脱氧、捞渣 3.常常清理台车炉电极氧化皮 4.按期更换盐 5.清理淬火夹具铁锈并烘干 。
缺陷的处理方法: 1.脱碳严峻者报废 2.脱碳深度小于留磨量,可以作为合格品使用 3.脱碳深大于留磨量,辊底炉淬回火后表层硬度不低于55~60HRC,可用退火、渗碳办法补救。 

文章来源:恒力炉业   转载请注明出处:http://www.511dl.com

上一条:箱式退火炉的基本结构特点

下一条:罩式退火炉内罩是什么?作用是什么?