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 在中宽和窄带钢轧钢厂中,往往用箱式退火炉进行小批量退火。退火件堆放在一个架子上,架子挂在退火箱盖里。箱盖盖在退火箱上。箱和盖用吊车吊到特种炉室里,炉室嵌在地坪内。退火箱不承受炉料重量。
  退火时采用保护气体,它由远程煤气、燃料油或电加热。升温和保温终了后,将热箱放刭换热坑内,它将热量传给随后应进行退火的冷箱。通过自然上升,热空气向上排走,冷空气由下面从进风道进入。冷却至室温的这道工序,是在另外的冷却坑里用风机进行的。
  箱式炉的缺点是,由于垛高只能局限在1600-1800毫米之间,带卷堆垛时往往不可能在带卷问加对流器。所以通过带钢边缘传导的热量只是微小的一部分,大部分热量却是从卷圈与卷圈之间传导的,加热就相应地受到阻碍。
  加热元件采用高电阻合金丝绕制成螺旋状,分别布置在炉膛两侧和底部的搁丝砖上,并用插口搁砖固定,防止脱出。
  炉底板采用铬锰氮(Cr.Mn.N)铸钢件,搁置在炉膛底部,供搁置工件用。工作台是活动式的,当需进行进出料时,将工作台板翻上来;当需关闭炉门时再将工作台板翻下去即可。炉门装置是组合件,是供开启炉门用的,在炉体左侧装有配重铁饼,右侧有手摇链轮。炉门的升降是通过滚轮在炉门导轨上上、下滚动来实现的,这样既保护了炉门关闭时与炉体吻合密封,又避免了在升降过程中炉门砌体与炉体砌体的磨擦损伤。当需开启炉门时,顺时针方向摇动链轮即可,关闭炉门则反之。
  在炉门上部装有行程开关,该装置是与炉门启闭动作连锁的,当炉门打开时自动切断加热元件的电源,炉门关闭自动恢复加热元件的电源,防止发生触电事故。
  控温系统一般采用位式控制,也可采用PID可控硅过零触发、智能表控温。前者价格经济,后者控温精度高,达±1℃,能自动或手动控制电炉的工作温度。
烘炉对于新的或长期搁置(半年以上)重新使用的电炉需要进行烘炉,以除去炉衬内的水分,提高绝缘性能,增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬需要在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。

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