退火炉的退火原理及结构设计：
退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢（如制造刃具， 量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善 切削加工性，并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果：
轴承钢：淬火效果均一；减少淬火变形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗 点蚀性等轴承的性能。
工具钢：淬火效果均一；抑制淬裂、淬弯等现象；提高耐磨性、刀刃锋利程度及 使用寿命。
一般球化退火：将钢件加热到Ac1与Ac3(或Acm)之间，充分保温后，缓冷至500～600℃出炉冷却。一般球化退火的用途：用于轴承零件、刀具、冷作模具等的预先热处理。
退火炉采用节能结构，全纤维炉膛结构，采用清洁能源燃气作为能量来源。台车式退火热处理炉采用卷扬机牵引，炉膛采用耐火砖砌筑，有轨电车作活动炉底，炉子保温效果好，升温快，有利于提高炉子热效率，无烟尘、劳动强度降低，工作环境大大改善。台车式退火炉广泛应用于：钢厂、特钢、机械加工、化工机械、重工、冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套设备、装载机、柴油机等行业的热处理车间加热用。
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