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退火炉的退火原理及结构设计:
退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢(如制造刃具, 量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善 切削加工性,并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果: 
  轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗 点蚀性等轴承的性能。 
  工具钢:淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及 使用寿命。 
   一般球化退火:将钢件加热到Ac1与Ac3(或Acm)之间,充分保温后,缓冷至500~600℃出炉冷却。一般球化退火的用途:用于轴承零件、刀具、冷作模具等的预先热处理。
  退火炉采用节能结构,全纤维炉膛结构,采用清洁能源燃气作为能量来源。台车式退火热处理炉采用卷扬机牵引,炉膛采用耐火砖砌筑,有轨电车作活动炉底,炉子保温效果好,升温快,有利于提高炉子热效率,无烟尘、劳动强度降低,工作环境大大改善。台车式退火炉广泛应用于:钢厂、特钢、机械加工、化工机械、重工、冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套设备、装载机、柴油机等行业的热处理车间加热用。

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