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你的位置:江苏恒力炉业有限公司 >> 新闻中心 >> 管材真空退火炉主要功能
  真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备,其出色性能和设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。
  真空退火炉控制部分的主回路和控制回路分开,均配有空气开关和断路器作为操作单元,既有利于调试及维修又能对系统的短路和过载进行可靠的保护。整个控制系统具有升温设定、锁定、故障报警、温度记录等功能。
  温度控制采用引进智能型专家PID自整定程序控制调节方式,可控制固态可控集成调功模块的连续输出,将炉温控制在理想状态,控制精度高(±1℃),炉温均匀性好。同时在适当范围内可手动设定功率大小,协调各区间功率比例,扩展该炉使用功能,减小热惯性。该多区段炉可以通过此功能调节,能实现各区间接近同步升温保温降温,较大限度的满足产品在炉内的热处理工艺的温度均衡性,减少了热不均形变。
  控制系统具有热处理过程的温度显示和温度曲线记录功能。六点温度记录仪可同步记录该炉温工作情况。该炉按炉膛前后共分6个控温区分布在炉膛内,合理设置测温点位置,可避免真空罐因受热不均匀而产生大幅度变形。控制系统各区均具有超温断偶声光报警、自动切断加热电源等自动保护功能。

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