退火炉断带如何处理

1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；来料板形差。

2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。

3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。

4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接

关系。

5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障；水淬槽刮边。

6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；钢带板形没有得到良好的改进，有边浪等。

综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：

1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大；冲套量过大，张力偏小；轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。

2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。

3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪；二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。

人为操作不当引起的断带

1、焊接不牢：

2、提带不合理

3、光整机、拉矫机操作不当

4、电解击穿钢带

5、张力的控制不合理

机械电气故障引起断带

1、焊机程序出故障或电气部分出故障，导致机械瞬间失灵或参数异常，如焊接电流过高或过低。

2、光整机机械故障

3、张力辊（计）故障

4、刷辊、挤干辊不转

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