热处理工艺缺陷之工件氧化的处理办法                

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    加热介质当中存在的钢材氧化。

钢的氧化热处理分为两种：一种是表面氧化，在钢的表面形成氧化膜；另一种是内氧化，在一定深度的表面层中发生晶界氧化。表面氧化影响工件的尺寸；内氧化影响工件表面层的性能。

    表面氧化的产生：钢在560℃以下加热时，表面氧化膜由表层为Fe2O3、内层是Fe3O4的二层氧化物组成。这种氧化膜结构致密，与基体结合牢固，包围在钢的表面阻止氧的继续渗入，氧化热处理速度很慢。因此这时可以不考虑防氧化的问题。

    钢在560℃以上加热时，表面氧化膜由Fe2O3、Fe3O4和FeO三层氧化物组成，它们的厚度之比约为1：10：100，所以主要是由FeO构成的。FeO是一种缺位固溶体，它的结构松散、与机体结合不牢固，容易剥落，这种氧化膜不起防护作用，氧很容易扩散穿过氧化膜继续向里面氧化，所以氧化膜中一旦出现FeO，氧化速度就会迅速加快。温度越高氧化越剧烈。

钢的内氧化是在800℃以上较长时间加热时发生的，介质中的氧除了进行表面氧化热处理，还沿奥氏体晶界向里面扩散使奥氏体晶界氧化。钢中Me如Cr、Si、Ti、Al等与氧的亲和力远大于Fe，优先被氧化，使得晶界附近的合金元素减少，晶界性能变坏。