井式炉的渗碳操作工艺的操作过程

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1根据停炉时间和炉罐的状况按工艺文件规定进行空炉罐渗碳，以恢复井式炉内气氛。

2装炉。

2．1首先应升温到渗碳温度保温1小时方可装炉，零件入炉温度不应低于880℃，装炉量应小于设备规定的最大装载量，装料高度不得大于设备规定的高度，应有一定间隙，以免损伤零件或顶撞风扇和隔板。

2．2料筐（吊具）入炉要垂直摆放，各层料筐应齐正，不得歪放，并保证工作期间不倒塌，否则应重新吊装安放好。

2．3零件入井式炉后应将炉盖盖紧，上好拧紧螺钉，保证炉子密封状况良好，不得有漏气现象，滴入渗碳后，在升温排废气期，应将废气点燃。

3渗碳。

3．1根据零件图技术要求和热处理渗碳检验标准要求，对要求严格控制碳化物级别的低碳合金钢渗碳零件，应按下面的工艺曲线进行操作。

3．2升温排气期，应使炉气尽快恢复正常。

3．3表指温度到温后还需保温（10~60min），使零件加热温度均匀，使炉气恢复正常。关闭试样窥视孔，并再次拧紧炉盖螺钉，点火苗检查炉盖、窥视孔、风扇等处有无漏气。检查仪表运行是否正常。

3．4调整渗碳剂滴量，按炉型及渗碳周期内各阶段进行控制。点燃排出的废气，控制火苗高度应为80~150mm，观察火苗是否稳定，火苗颜色是否正常（正常应是浅黄色）。在渗碳期应根据需要对炉压进行分段控制，一般为20~80mm水柱，各阶段的炉压根据生产条件来定。

3．5渗碳温度为920±10℃，渗碳时间（保温时间），应根据产品图技术要求，渗层深度，并通过检查随炉试样来确定。它与渗碳温度，炉内气氛的碳势及零件特征等因素有关。当渗剂滴量对于不需要扩散的零件可开始降温。

3．6用煤油作渗碳剂，具有碳氧比大，渗碳能力强，易控制和调整，无毒害等特点，但控制不好，井式炉内易形成较多碳黑或形成焦油。

3．7对渗碳层小于1mm深的零件和不要求严格控制碳化物的低碳钢和低碳合金钢零件，允许用固定碳势法进行渗碳。