工件表面渗碳后的热处理

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    渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的最终强化则必须经过适当的热处理才能实现。通过渗后热处理，使渗碳工件的高碳表面层获得细小的(或隐晶)马氏体，适当的残余奥氏体和弥散分布的粒状碳化物(不允许出现网状及大块状碳化物)，而心部则应由低碳马氏体，托氏体或索氏体等组织组成(一般不允许有大块铁素体存在)，以保证得到表层高硬度，心部高韧性的要求。渗碳工件实际上应看作是由一种表面与中心含碳量相差悬殊的复合材料制成的，热处理时应充分考虑表面与心部的差别。

    由于渗碳温度高、时间长可能会引起钢的晶粒粗大，随后的热处理应考虑补救这一缺点。根据工件材料和韧性要求不同，可采用不同的热处理方法，以保证既满足性能要求，又尽量提高生产率。