二次淬火法的操作过程和作用

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    二次淬火法这是一种同时保证心部和表层都获得较高性能的方法。

    第一次淬火的日的是为了细化心部组织和消除表面渗碳层的网状碳化物，加热温度应选择在心部组织的Ac3以上（碳钢约880一900℃，合金钢850~870℃，可用油冷亦可水冷。

    第二次淬火是为了改善渗碳层的组织和性能，使其获得细针状(或隐晶状)马氏体和均匀分布的未溶碳化物颗粒。通常加热温度选在表层高碳组织的AC1，以上30~50℃(770一820℃)。

    经二次淬火后的渗碳工件，表层组织为细针状(或隐晶状)马氏体加粒状细小弥散分布的碳化物及少量残余奥氏体，有较高的耐磨性及疲劳强度;心部则为细粒状铁素体加珠光体(碳钢)或低碳马氏体加少量细小铁素体颗粒(合金钢)，有较高的塑性及一定的强度。但二次淬火易出现变形，氧化脱碳等热处理缺陷，同时生产周期长、工艺复杂、成本也较高，一般较少使用，主要用于一些使用性能要求很高的重载荷零件。