立式连续退火炉技术难点的相应的工艺措施

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    炉壳制造的工艺流程为:下料—检验—拼装—焊接—检验。

    1.统一的制做基准

    焊接制做的第一步是下料。为减少焊后变形，在下料时对各零件需进行控制。划线落料前要核对图样，并考虑焊接收缩量，退火炉炉壳侧板原则上每米放长1 mm。为确保下料重量，t≤6mm薄钢板剪切下料，形状复杂的中厚板采用数控切割。在侧板上以炉r中心线或带钢运行中心线为基准，划出各安装孔、法兰孔、检修孔及带钢出入孔的十字中心线，作为拼焊基准。

    2.有效的上装夹具

    工装夹具可分为两种情况:一种是图样要求焊后整体加工成形的，但为了降低生产成本或焊后无设各条件整体加工，通过专用工装，保证拼焊精度来达到加工要求，从而降低了生产成本。另一种是图样设计无加工要求，但根据经验某些部位焊后无法满足使用要求而设计的工装夹具，如退火炉各法兰座的销轴加强箱板的拼焊，由于采取了专用工装，使得销轴安装旋转灵活，互换性好。