立式连续退火炉的拼装的焊接上艺

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    炉壳焊接材料必须按牌号采购、焊接，焊条焊前预热(J422除外)，中碳钢、低合金钢、尽量采用气体保护焊。

    (1)拼焊前准各平台井用水准仪找正平台用水准仪找正，平ICI度误差≤2mm，找平后将平台垫牢。划平台纵向中心线，法兰中心线，从中间向两边分，避免累计误差，划出外形尺寸线，并测量对角线，确保误差≤2mm，各中心线两端各打一排冲孔作标记。

    (2)焊接退火炉壳体侧板用定位靠山按外形划线，侧板用定位靠山，在壳体侧板上划出带钢运行中心线，两端各打一排冲孔作标记，一直保留到总成结束，作为拼装和装配基准。在侧板上以炉r中心线或带钢运行中心线为基准。

    (3)划出各孔的十字中心线划出各安装孔、法兰孔、检修孔及带钢出入孔的十字中心线，作为拼焊基准。测量各孔位置及中心距尺寸，井测量对角线误差}2mm。内腔加焊剪刀撑，增加共刚性，再施焊。特别要注意，炉壳两端法兰成形后，暂时点焊，每两节对装调整位置后再焊好。焊接时两焊工对称同步焊，统一从中间向两端焊接。

    (4)框架焊接拼焊顺序拼焊时先拼焊接钢框架，横向连接开特冈，不允许有间隙，防止焊接收缩，焊前测量对角线误差≤2mm。焊接退火炉框架时，两焊工同步从中心对称向周边连续焊。校平框架后再拼焊壳体钢板，之后分别单片校平，平面度误差≤±2mm,经过两次校平，能有效减少炉壳整体变形。

    按上述工艺制作的炉壳尺寸公差和形位公差能完全符合图样要求，两节炉壳拼接时端ICI法兰配合紧密，能有效杜绝炉内保护气体的渗漏和钢板的氧化。

    4.严密的焊缝检查

    制定详细的煤油渗漏检查规则，要求煤油涂在焊缝重力方向的上方，而石灰水涂于重力的下方，操作环境温度以20℃为基准，涂后2h观察，温度每降5℃延民1h，从技术上避免了检查的失误。另一方ICI通过加强管理，实行自检、互检和专职检二级检查制，对产品的特殊部位专门制定了详细的检查方案，确保了炉壳上成千上万条气密性焊缝不渗漏。