预先形变热处理的工艺参数的影响

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预先形变热处理工艺参数，对钢材的强化效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、最终淬火及回火炉温度等。

(1)室温形变量的影响

从获得高强韧化效果的观点出发，对不同的钢材应采用不同的室温形变量。即使是对同一钢材，组织状态不同时，也应采用不同的室温形变量，方能获得良好的强韧化效果。因此，应通过试验测出最佳的形变量。在40钢上的研究结果指出，当其它条件相同时，随着室温形变量的增加，抗拉强度和断面收缩率也不断地增大。当室温形变量为60%时，抗拉强度达2401MPa，断面收缩率为42%。

(2)中间回火温度的影响

室温形变量的大小还与中间回火温度有关。例如，对于T9钢中间回火温度为400℃时，抗拉强度随形变量的增大而不断增大;300℃回火时也有类似现象，只是升高的趋势较前者缓慢。如果中间回火温度为600℃时，形变量小于25%，抗拉强度基本保持不变;而当形变量为50%时，经最终热处理后抗拉强度反而降低。如不采用中间回火，随着形变量的增大，最终淬火后抗拉强度也随之增大，但始终保持在较低的水平。由此可知;首先，预先形变热处理工艺中，中间回火炉回火是必不可少的工序;其次，对于T}钢，中间回火温度以400℃为优。对于其它类型的钢，也存在一最佳的中间回火温度，应由实验测出。

(3)最终淬火及回火的影响室温形变还与最终淬火时的加热速度有关。一般认为，最终淬火加热速度较大时(如高频感应加热——200℃/s通电加热——500℃/s，可以允许采用较大的室温形变量。

最终淬火时，一般希望加热温度低些，保温时间短些并配合较低的回火温度。方能得到良好的结果。例如，对于T}钢室温形变50%, 400℃中间回火1h,高频加热900℃水淬，之后在不同温度进行最终回火口强度的测量指出:杭拉强度随最终回火温度的升高而增大，至300℃达到最大值。进一步提高回火温度，杭拉强度随之降低，回火温度达到40}℃时，预先形变热处理的强化效果完全消失。300℃为T9钢的最佳的最终回火温度。