退火炉控制系统研究的主要内容

    退火炉主要包括燃烧和热交换两大物理化学过程。因此就燃烧过程本身，有一个如何使其在各种状态下，特别是在燃烧负荷变化的过程中，保持最佳燃烧的问题。由于退火炉的工艺过程是一个非常复杂的工业过程，采用自动控制系统完成整个过程的控制任务，从控制工艺的角度保证了调节的实施。在加热过程中，钢材在炉内各段的温度不可测,因此，需要控制系统对各段炉温进行合理的设定。对于退火炉温度计算机控制的成功与否，主要通过以下几个技术指标来判别:

1.温度控制精度

    退火过程就是按照生产工艺的温度曲线进行热处理的过程，生产工艺对温度控制的效果要求十分严格，通常要求设定值与实测温度相差小于士10 ℃ ,在保温段要求控制精度更高，通常小于士5℃ 。

2.钢材的均匀受热

    退火过程要求炉内保持稳定均匀的温度场和控制气氛，防止由于钢材受热不均而出现的脱碳，氧化、以及结碳黑等现象。

3.冷却控制是否合理

    将钢材保温一定时间，然后通过冷却使其球化，这需要根据工艺的需要随着各段的炉温进行调整。

4.节能要求

    在满足前述条件的同时，如何合理地利用燃料，减少燃料消耗量，以节约能源，降低生产成本，也是控制系统重要的性能指标之一。

5，工艺性能

    退火的钢材都是需要经过退火炉过程使钢的工艺性能满足要求，就模具钢来说，通常是以硬度的高低作为模具钢的重要性能指标之一，另外，还需要热处理后的模具钢具有高的强度和好的韧性以及耐磨性等。

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