铝箔退火炉的分类及特点

    退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设各。一般说来，退火处理工艺是冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证炉内各处的温度均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80%，燃油炉和燃气炉

占20。下面分别介绍它们的特点:

    1.燃油炉:生产中用的退火处理炉多采用燃油或燃煤气方式，燃油热处理炉在生产中的应用也很广泛，但由于对产品热处理后的表面质量要求较高，对加热精度要求也很严，故燃油的退火处理炉一般都采用轻柴油。这也带来一些问题，如:轻柴油价格比较昂贵、需设置供油系统等。

    2.燃气炉:同燃油热处理炉相比，燃气退火处理炉在保证产品质量，提高退火处理炉效率方面就更具优势。但是我们知道，热处理炉加热工艺同加热炉不同，它对升温、保温和降温过程及炉温均匀性要求部比较严格，当采用普通烧嘴及常规的流量控制方式进行热处理炉燃烧控制时，要想获得精确的炉温控制和理想的炉温均匀性是比较困难的，而采用高速烧嘴及脉冲燃烧技术虽然可以使热处理炉实现比较精确的温度控制效果及较高的炉温均匀性，但是对控制设各和控制方法提出了很高的要求。因此，燃气退火处理炉在冶金及机械行业中应用较少。

3.电炉:电炉作为一种有效的退火处理加热设各，以其控制简单、温度控制精度高、热处理后表面质量高等特点，在生产中得到广泛的应用。它的缺点是:消耗大量电力。加热效率低。目前工业应用中退火炉对炉体的导流装置进行了很好的改进，并且在炉顶安装了循环风机使炉气循环，促进对流传热的效果，因此获得快速均匀的加热效果。

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