铝箔退火炉研究现状及发展水平

     随着铝加土技术的发展，铝箔产品的规格和产量都在不断地增加，在保证退火产品力学性能和组织结构符合产品标准要求的条件下，如何提高退火炉的设备性能指标，降低能耗引起了铝加上行业广泛的重视。近二三十年来。一些工业发达国家从热处理炉结构、热源、温控系统以及退火工艺等方面进行了大量的研究工作:开发了许多新产品，如高温轴流通风机，卡口式加热元件等等。在提高产品的加热速度、改善炉泪均匀性、提高退火产品质量、降低能耗和提高退火炉的综合技术性能等方而取得了很好的效果。

     我国退火炉的平均热效率为58%，比工业发达国家的go%约低22个百分点。卷材与箔卷退火炉的容量一般为10～40吨，如成都铝箔厂，西南铝加上厂，东北轻合金有限责任公司等都有40吨的退火电炉，通常，每年生产1kt侣箔需要配备15～20吨的退火炉1台。

     侣材退火炉用的能源有:电，柴油，夭然气，煤气。炉型有批量的与连续式的。在板、带、箔材生产过程中退火工序是必不可少的，线材的拉制也必须经过退火，高强度铝合金管，棒、型材的生产也需要退火。1998年中国约有860台退火炉，其中现代化的空气循环批量退火炉约180台，80%集中在铝箔企业，仅厦顺铝箔有限公司就有12台(30吨的1台、15吨的11台),自1985年以后，全世界就米建连续式气垫退火炉，因为投资大，同时现代化的强气流循环的大型批量退火炉在技术上完全能满足生产要求，而且单位产品的能耗也低一些。

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