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共29条 上一页 1 2 3 下一页箱式退火炉的用途特点:
箱式退火炉在中宽和窄带钢轧钢厂中,往往用箱式炉进行小批量退火。退火件堆放在一个架子上,架子挂在退火箱盖里。箱盖盖在退火箱上。箱和盖用吊车吊到特种炉室里,炉室嵌在地坪内。退火箱不承受炉料重量。退火时采用保护气体,它由远程煤气、燃料油或电加热。升温和保温终了后,将热箱放刭换热坑内,它将热量传给随后应进行退火的冷箱。通过自然上升,热空气向上排走,冷空气由下面从进风道进入。冷却至室温的这道工序,是在另外的..
箱式退火炉控制系统的设计及结构:
箱式退火炉炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用长纤维刺毯为原料,使用专用设备根据炉体制成各种规格,并在加工过程留有适当的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并..
提高箱式退火炉炉温均匀性的方法
提高箱式退火炉炉温均匀性可从以下几个方面考虑,应根据不同的热处理工艺合理布置烧嘴。一般可采用双侧多点并相互均匀错开设置。在低燃烧负荷时,温度的非均匀性会很明显,因此,须保证两个以上的烧嘴运行,以提高均匀性。 1.通过改变烧嘴脉冲燃烧的频率来调节箱式退火炉供热负荷大小也可以提高温度均匀性。 2.排烟口应布置在台车炉炉顶中部,使烧嘴喷出的高温烟气流到排烟口排出,延长其在炉内的行程,从而改善炉温均匀性。..
怎样用高温箱式退火炉烧制压晶体片
用高温箱式退火炉烧制压晶体片技能操作规程:1、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,替换炉衬;炉膛内要展垫氧化铝粉未,并经常铲除杂物。2、操作产查看硅碳棒导电是不是良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到榜首档。3、工作时严格控制高温电炉温度。加温时应缓慢升温,高不得超越1350℃。调压时应由低到高,高调到第五档,大功率不容许超越8千瓦。4、炉内装置的硅..
箱式退火炉的基本结构特点
箱式退火炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域,炉底为一可移动的台车,超节能结构,采用复合纤维保温,轻质高强度微珠真空球节能砖。箱式退火炉炉门的升降是通过滚动轮在导轨上上下滚动而实现的,辊底炉这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封,又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体,炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速,链条传动来提供的,并装有电磁制动器进行适当的调整。为提高炉温均匀性..
提高箱式退火炉燃烧温度途径的总结
箱式退火炉燃料燃烧所需要的全部时间通常由两部分合成,即氧化剂和燃料之间发生物理性接触。燃烧前已与燃气混合的空气量与该燃气燃烧的理论空气量之比,称为一次空气系数,当一次空气系数大于0而小于1时,称为半预混燃烧;当一次空气系数大于或等于1时,称为全预混燃烧。工业炉 燃料燃烧所放出来的热量包含在气态的燃烧产物中,燃料燃烧时其气态燃烧产物所能达到的温度称为燃料的燃烧温度。煤气燃烧方式,按一次空气和二次空气..
箱式退火炉的设备发展
箱式退火炉行业采用脉冲燃烧的趋势 产业产品对炉内温度场的平均性要求较高,对燃烧气氛的不乱可控性要求较高,使用传统的连续燃烧控制无法实现。跟着宽断面、大容量的产业炉的泛起,必需采用脉冲燃烧控制技术才能控制炉内温度场的平均性。 脉冲燃烧则不然,不管在何种情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种是满负荷工作,另一种是不工作,只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节,所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷..
箱式退火炉的过剩空气系数和影响是什么?
箱式退火炉燃料在燃烧时需要氧气,在空气中氮气约占79 %,氧气体积约占21 %,所以燃料在燃烧时需要供给空气。1kg 燃料油在燃烧时所需理论空气量(α=1)约为14.2kg (11Nm3)。实际由于从燃烧器进入的空气不可能全部都参与燃烧,也由于从炉子其他不密封处漏入了空气,所以实际进入箱式退火炉内的空气量总是比理论空气量多,前者与后者之比叫做过剩空气系数。过剩空气系数是影响炉效率的重要指标。过剩..
12×7米箱式退火炉控制系统的设计
箱式退火炉即是为三峡水轮机组件的热处理需要而建。经过一年来近40炉的运行,各项指标均达到理想的设计要求。该炉有效尺寸12×7×6米,大载重量250吨,大煤气耗量(发生炉煤气)每小时4800立方米,共用24只LK831-25自身预热式烧嘴,该炉的控制以工业计算机为核心,配以电动执行单元仪表,主要完成煤气量的调节,及其与空气量配比调节,以及炉膛负压、煤气、空气压力的自动调节,同时对各点温度、压力、..