你的位置:江苏恒力炉业有限公司 >> 新闻中心 >> 12×7米箱式退火炉控制系统的设计
箱式退火炉即是为三峡水轮机组件的热处理需要而建。经过一年来近40炉的运行,各项指标均达到理想的设计要求。该炉有效尺寸12×7×6米,大载重量250吨,大煤气耗量(发生炉煤气)每小时4800立方米,共用24只LK831-25自身预热式烧嘴,该炉的控制以工业计算机为核心,配以电动执行单元仪表,主要完成煤气量的调节,及其与空气量配比调节,以及炉膛负压、煤气、空气压力的自动调节,同时对各点温度、压力、流量进行检测、报警、及要的联动。 
2 控制方案确定 
2.1 温度控制 
由于该炉较大,为保证炉内各点温度±10℃的工艺要求,将该炉分成6个控制区,每区设有3~4只热电偶,其信号在计算机上进行加权平均。取各区平均信号作为测量信号,分别与同一设定的控温曲线比较,来调节每区的煤气流量,控制每区的温度自动跟随工艺曲线变化,以此保证整个炉膛内的各点温度趋近一致。 
2.2 煤气、空气压力控制 
由于烧咀的要求,压力高于9000pa时易发生脱火现象,压力低于3000pa时易使火焰熄灭,尤其是在燃烧初期。为避免此种情况的发生,在煤气和空气总管上各安装一个电动调节阀,使烧嘴前煤气和空气压力控制在6000pa左右。 
2.3燃烧控制 
(1)炉膛压力的高低,直接影响燃烧情况。为进一步保证燃烧处于佳状态,需调节炉膛压力。在烟气引射风管道上安装一个电动调节阀,调节引风量(即控制烟气抽力),从而调节炉膛压力,使其保持微正压状态。 
(2)为使炉内煤气充分燃烧,需要足够的空气,但空气量过大并不利于合理燃烧。为此在每区空气和煤气支管上各安装一个电动调节阀,根据煤气耗量按一的比例来调节空气量,实现配比调节。 

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