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台车式热处理炉是新研制成功的一种新型全自动辊轴式连续退火炉(包括进料台、加热炉、冷却箱、出料台)。在进料台、加热炉、冷却箱、出料台内分别设置若干连续旋转的托辊.减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转,从而使托辊上的工件不断向前移动,这样,工件与辊轴之间没有固定的接触点,工件受热均匀,无碰伤,变形小,同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转,热能损耗相对较少,炉内热效率高.另外,上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料,不需要人工推料,大大减少了劳动强度,提高了劳动效率;冷却箱内设置若干控温间接冷却装置,提高了工件的冷却速度和冷却精度;各区段之间设置分区隔热墙,减少了区段与区段之间的温度影响,提高了控温精度,降低了能耗。 
该设备主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金长管棒的光亮退火。各种材质的管材退火大同小异,下面将钢管光亮退火工艺简介如下: 
1. 保证钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁(正常钢管拉出来擦干净马上退火,不要超过48 小时)。 
2. 在操作时须穿戴整齐,严禁穿短袖和拖鞋操作,以防止电炉烫伤和工件擦伤! 
3. 开炉前先检查所有进气阀是否关好,把所有进气阀关闭。 
4.在开炉前,先把氨分解开到所需要的分解温度,保证良好的进气状态,检查氮气是否充足(正常保持6—10 瓶满瓶氮气)。 开始进氮气,先打开进氮气前面几个阀,把压力调到0.3—0.5Mpa(进气压力)。在打开电炉所有进气阀进氮气的同时,也要把电炉变频电机打开,检查是否正常运转,然后再打开水泵,看进出水是否正常,同时用测氧计(放置两炉头位置),测炉内含氧量状况。如果氧气排净,把氢气进气阀打开,保持氢气进气量在25—35 ㎡/s,同时把氮气量减小,让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火,点火时手握一根木棒,木棒头包一块布把它点燃(人站在炉口侧面点火,严禁站在炉口正前方点火)。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关,调到所需温度,同时关闭输入氮气的阀门,把通入氨气的流量阀调至40 ㎡/s,等炉温升到所需温度,开始放1—2 根钢管,如果钢管出炉时都正常,则可以正式进料生产了。 
5. 关炉 所有钢管出炉后,先关闭电炉温控,并把氨分解阀关闭。然后开始进进氮气(氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa,)切记进氮气量要正常,且中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭,方能关闭氮气,并关闭电炉上所有阀门。两至三小时后关闭输入水源阀门及变频电机。

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