玻璃成分不同用途产品的退火曲线亦不相同

    玻璃行业中退火和熔制是一双孪生兄弟，是上下工序不可分割的组合。随着玻璃熔炉技术的进步，不可避免的促进退火炉的技术改进。改革开放以来我公司在跟踪国际先进水平，对退火炉节能，均温和能源结构调整，技术进步方面取得实效。亦积累了跟踪国际先进水平结合我国国情，加速发展节能退火炉的技术创新和改造的经验。使我公司产品主要技术经济指标向国际先进水平靠拢，而得到国外客商的认可获得定货。这得益于我们不断地把科研与生产紧密结合;把满足玻璃工艺技术发展与退火炉技术改造相结合;把引入国际先进技术与中国国情相结合;把短期效果与长远发展相结合。因此取得较好的效果。使企业在市场经济的大潮中求生存求发展。而进入市场经济的良性循环。

退火炉节能技术的发展:

    退火炉作为玻璃生产的配套设备，必然跟随玻璃工艺的发展而发展。我公司生产的退火炉主要为轻工、电子、医药等方面服务，在发展后期亦涉足建材行业。随着我国玻璃行业生产工艺由手工向机械化自动化方向发展，生产规模由小到大，同样对退火炉的宽度要求日趋加宽。这就对保证退火炉断面降低温度梯度成了难题。包括我国“六五”期引进的国外退火炉都存在这一问题。这就为什么90年代初我国在啤酒瓶质量抽查时，很多大企业产品应力消除不合格，其原因就是因为大企业炉子大，炉内断面温度不均匀造成的。我们针对这一问题结合国际先进技术的解剖分析，在国内首先创造了热风搅拌新技术。解决了炉内断面不均的问题，实现了宽体炉的生产应用。我们先后为上海澳联;广东澳联;天津新世界;北京威顿等企业的宽3M的退火炉进行技术改造取得很大的成功。为玻璃行业现代化生产提供装备的保证.随着生产的发展，80年代能源问题就突出出来了。过去我们受“中国地大物博”传统理念的影响。不太注重能源的节约。随着统计技术的现代化，我们终于发现从绝对值意义上讲我们的能源蕴藏量在世界上有一定的地位，但从人均水平的相对而言，我们亦就“地也不大，物也不博”了。因此随着玻璃行业窑炉的节能改造，我公司的前身“沈阳玻璃机械厂”在80~90年代就进行退火炉的节能技术的改造，取得较好的效果。与过去的常规退火炉相比节能40%以上，因此为玻璃行业降低成本增加效益提供了条件。

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