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共28条 1 2 3 下一页罩式退火炉内罩的作用
罩式退火炉 是退火炉的一种,它主要是通过罩式退火炉内罩来对带钢进行间接加热的,而带钢可以得到的热量的多少,则是和内罩壁的辐射传热以及气体对流传热能力息息相关的。 罩式退火炉内罩是罩式退火炉的一个组成部分,是罩式退火炉对工件进行加热处理的一个必不可..
罩式退火炉的质量检测
罩式退火炉的质量检测 传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质,氢气相对于氮气具有导热性好,密度小、动力粘度小、还原性强等优点,逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。同时,它对罩式炉控制提出了更加严格的要求。首先,保护罩和炉台的金属外壳全部经过X射线探伤,严格保证各设备加工质量。其次,在退火周期开始时,对所有仪表、开关位置进行检查,使他们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后,进行氢气入口阀门的..
罩式退火炉优缺点优势:
罩式退火炉优缺点优势:(1)维护运行成本低。台车炉有炉门及升降机构、 炉车及驱动机构、密封及驱动部件,结构复杂,日常维护工作量大。而罩式炉基本无传动机构,密封结构也简 单,维护、检修等工作量较小,维护成本较低。(2)施工周期短、总造价低。罩式炉整体结构简单, 外购件、机加工件少,故制造和施工简单、周期短,造 价低,投产快。(3)节能。罩式炉炉罩可以移动,有条件的 地方町以做到一罩两台,因而使用罩式..
罩式退火炉主要结构:
罩式退火炉主要结构:1 、炉台罩式炉炉台是承载工料加热及支撑炉罩的平台。炉台底面采用复合耐火材料构成。工作面采用高抗震耐磨浇注预制块,耐压大、耐冲击、使用寿命 长,更换方便。炉台侧墙由钢结构和耐火 材料组成。钢结构包括立柱、炉墙外钢板、烧嘴安装板、 砂封槽及炉台密封板等。炉子对角线炉台外侧设有一对定位导向柱。导向柱底部固结在基础上。2、炉罩炉罩由吊杆、导向环、钢结构及内衬组成。吊杆安 装在炉罩顶部..
罩式退火炉的工艺
罩式退火炉,是炉体为一罩子,或炉底不动,炉罩移动,或炉罩不动,炉底移动的热处理炉。用于工件成批热处理加热。 罩式退火属于光亮退火工艺,退货前将罐中的空气抽出,在灌入氮气或者惰性气体,然后通电加热,烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温,有一整套退火温度控制曲线。少量气体或惰性气体是指元素周期表上的18族元素(IUPAC新规定,即原来的0族)。在常温常压下,它们都是无色无味的单原子气体..
罩式退火炉的退火原理:
罩式退火炉的退火原理: 冷轧带钢退火原理制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定。工艺制度需要保证生产中卷层间不粘结,表面不出现氧化。 加热速度的确定钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高,则导热系数小,加热速度就要适当慢一些,避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。从室温到400℃,加热速度一般是不加限制的。根..
罩式退火炉的工作原理:
罩式退火炉属于光亮退火工艺,退火前将罐中的空气抽出,在灌入氮气或者惰性气体,然后通电加热,烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温,有一整套退火温度控制曲线。 惰性气体是指元素周期表上的18族元素(IUPAC新规定,即原来的0族)。在常温常压下,它们都是无色无味的单原子气体,很难进行化学反应。自然存在的气体有六种,即氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)和具放射性的..
罩式退火炉的工艺:
罩式退火炉的退火工艺: 冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定。工艺制度要保证生产中卷层间不粘结,表面不出现氧化。A、加热速度的确定钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高,则导热系数小,加热速度就要适当慢一些,避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。从室温到400℃,加热速度一般是不加限制的。根..
罩式退火炉淬火冷却时产生的热应力及组织应力
罩式退火炉淬火冷却时会产生热应力和组织应力。组织应力产生过程:钢中各种组织的经体积逐次增大的次序是:奥氏体→珠光体→贝氏体→马氏体淬火冷却时,退火炉各部位冷速不同,使产生相变的时间先后不同,当表面温度低于Ms点产生马氏体转变时,表面体积增大产生压应力,心部产生拉应力。随时间延长,内层发生马氏体转变使体积效应加剧,在某一瞬间表里组织应力之和等于零碎,温度继续降低,内层体积增大,应力分布发生反向变化,..
罩式退火炉退火为什么会出现钢卷黑带
罩式退火炉退火的钢卷具有很好的塑性,但是屈服强度以及抗拉强度略有下降,冷轧产品一般是在冷轧后不进行脱脂处理,就直接到罩式退火炉里面进行光亮退火,而残留在钢板表面的乳化液,定要去除,现在经常使用的方法就是使用离线或者是在线脱脂处理,或者是退火去除版面污物。而如果使用退火去除乳化液的话,退火的钢卷就经常会出现钢卷黑带的情况,严重的影响了其表面的质量。在整个工艺过程中,氢气的作用就是为带钢加热冷却的强循..