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共151条 首页 上一页 5 6 7 8 下一页退火炉气密性试验工艺
退火炉气密性试验工艺退火炉气密性试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定，沿着钢带行走的方向包括入口密封、喷气预热段、辐射管加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段、出口密封等设备为气密性试验范围。另外，从连接辐射管与集气室的气管、集气室与废气风机间的废气管也要做空气气密性试验。气密性的准备工作是做5个水柱压力表，采用卷尺做刻度标，用软管固定在木板上，连接到炉壳上的小管上，并设一阀门。从..
铝合金退火的性能
铝合金退火的性能 铝合金退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工；控制产品的状态和性能；轧制油，提高表面质量。根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线。退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材，使之加..
退火炉的节能措施
退火炉的节能措施钢铁工业用能前沿技术的总趋势,是开发新的工艺流程和完善现有工艺和技术,充分利用钢铁生产过程中的在线能源,推行新的不同方式的用能技术,达到高产、低耗、环保的目标。(1)充分利用烟气余热。NOF段燃烧产生的高温烟气经过PHS段预热钢带,将钢带加热到250左右后烟气温度仍然在850以上。这样高温烟气直接排入大气中,既污染环境,又造成大量的热损失,因此在烟道中设置了空气预热器,将助燃空气预..
脉冲燃烧技术在罩式光亮退火炉上的应用
脉冲燃烧技术在罩式光亮退火炉上的应用经过冷轧后的带钢组织晶粒被拉长变形随着变形量的增加，硬度和强度随之升高塑性下降这种因冷轧变形而引起的金属强化现象称之为功口工硬化”这种硬化后的钢板不能作为商品钢板出售这时就需要金属的再结晶退火。罩式光亮退火炉就是将冷轧后的带钢加热到金属再结晶的温度以上。进行退火的一种设备。目前国内的罩式光亮退火炉一般都采用连续燃烧控制的形式即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使..
连续退火炉内气氛控制及检测
连续退火炉内气氛控制及检测连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等，这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量。一、炉内氧气检测退火炉内为正压运转，正是为了控制外部气体的渗透。但是炉内的氧气含量几乎为零，分压的能力是不足的，所以还是难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。其次分析仪管路有密封不好的地方，由于抽气泵从取样口抽气，还会循环到炉内。再次如果炉壁出现不规则的漏洞，正压中的气氛在..
连续退火炉技术的发展
连续退火炉技术的发展1、一次冷却技术为关键，其优劣直接影响产品机械性能，退火周期及机组所适应的品种。各种一次冷却技术发展情况如下：(1)气体喷射冷却采用喷射循环保护气体进行冷却，冷却速度慢，约5—3O℃／s，使过时效时间变长。(2)冷水淬冷却将炉内带钢由700～850℃冷却到560℃，再水淬冷却至65℃左右，冷却速度为500—2000℃／s，为去除带钢表面氧化膜，带钢要经酸洗、中和、漂洗、烘干，再..
全氢罩式退火炉控制
全氢罩式退火炉控制1.概述：强对流全氢罩式退火炉是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、退火产品品质优良等众多特点。全氢罩式炉的是至关重要的，这主要是由干在退火炉过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针..
真空热处理退火炉的技术特点
真空热处理退火炉的技术特点真空热处理退火炉的特点：(1)严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理退火炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理退火炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉..
退火炉的热周期选择
退火炉的热周期选择原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之,带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的..
退火炉采用次序燃烧控制系统
退火炉采用次序燃烧控制系统原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com退火炉直燃段分4个控制区，在直燃段采用次序燃烧控制系统，通过严格调整直燃段各个控制区的烧嘴燃烧个数及开度来控制带钢温度，并将其控制在理论值附近。不同规格的带钢所需退火温度亦不同。在退火炉正常生产时，其出口端的温度检测设备监控带钢温度。当带钢要求低的退火温度时则需减少能量，这时主控制系统开始设定直燃段各控制区温..
退火炉控制技术的现状与发展
退火炉控制技术的现状与发展原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com退火炉它既是高温化学反应器，又是庞大而结构复杂的热工设备。生产过程中，退火炉的加热调节、温度控制水平的高低对生产、炉体寿命及全厂主要技术指标都有直接的制约作用，因此，退火炉的炉体温度和各部位压力的测量与调节工作成为生产中重要、复杂、技术要求高的工作，不但劳动强度大，污染性高，而且还需要耗费大量的人力和物力。提..
连续退火炉热工控制功能
连续退火炉热工控制功能原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com1、炉温及燃烧自动控制热处理要求钢坯加热温度均匀，温度控制准确。为此加热炉要求空燃比合适，合理的燃烧，以满足节约燃料，降低氧化烧损和脱碳，减少对环境污染的要求。热工控制系统采用燃料与助燃空气比例调节，该系统能够在各段燃料变化的情况下，始终保持供应合理燃料燃烧所需要的空气量。各段控制装置均包括以下项目:煤气流量孔板..
退火炉开炉后被侵蚀损坏的原因
退火炉开炉后被侵蚀损坏的原因原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com井式炉在每次开炉后由于部分炉衬被侵蚀损坏，一般都要进行修补，然后才能再次进行开炉。每次修炉的主要修理为熔化带以下的炉壁、炉底，前炉、过桥、出铁口和出渣口等。砌搁砖时每隔300~400mm安放一根耐热钢小钩、用以钩住电阻丝。小钩砌放牢固，上下搁砖的边线垂直，但搁砖之间不必太严密，以便于清理氧化铁皮。台车式电阻..
退火炉具备完善指示仪表的生产设备
退火炉具备完善指示仪表的生产设备原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com退火炉不仅是冶金企业，而且是国民经济中一种大用电量的生产设备，因此，要求退火炉有完善的指示仪表和准确的记数装置。为了监视变压器的运行，在退火炉变压器的一次侧设有电流表和电压表，二次侧每相各设一只电流表和电压表。在一次侧还装有功率表、有功电度表和无功电度表等指示和记数仪表。为了与高压和大电流的主电路相隔离..
退火炉采用炉内排烟的方式
退火炉采用炉内排烟的方式原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com目前国内外退火炉采用的排烟方式有炉内排烟。炉内排烟是在电弧炉炉盖上的适当位置设置一个排烟孔(俗称第四孔)，将水冷排烟弯管插入其中，直接从炉内引出烟气的排烟方式,炉顶水冷弯管与挣化设施的水冷排烟管道相对衔接，设有活动套管来调节控制其间距，水冷弯管能随退火炉一起倾动。炉内排烟方式具有排烟量小，排烟效果好，可以加快反..
退火炉使用风动送样装置送交化验室的方法
退火炉使用风动送样装置送交化验室的方法原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com退火炉炼钢过程中，为了掌握钢水的化学成分，保证冶炼过程正常进行，需将试样送化验室分析。由人工将试样送交化验室的速度慢，时间长，会影响炼钢进度，所以现在很多厂已经使用风动送样装置，实现了送样工作的机械化与自动化。风动送样装置由收发柜、分向道岔，管路系统和电气控制系统组成。收发柜用于收发试样，它由差动..
退火炉横臂结构与电极夹头和导电铜管之间应注意的事项
退火炉横臂结构与电极夹头和导电铜管之间应注意的事项原创文章转载请注明出处：http://www.511dl.com近年来，在功率退火炉上出现了一种新型横臂，称为导电横臂。它由铜钢复合板或铝钢复合板制成，断面形状为矩形，内部通水冷却，取消了水冷导电铜管、电极夹头与横臂之间众多绝缘环节使横臂结构大为简化。同时也减少了维修工作量，减少了电能损耗，向退火炉内输送的功率也可以增加。横臂作为支持用的机械结构部..
强对流罩式退火炉
强对流罩式退火炉用途：强对流罩式炉是周期作业式电阻炉，多炉台配合可连续作业，主要用于黑色金属盒有色金属的光亮退火，包括：黑色金属如：碳素结构钢、碳素工具钢、弹簧钢、轴承钢、带材、锯带、线材；有色金属如：紫铜、黄铜、青铜的带材、盘管、线材等。
11t电加热光亮罩式退火炉
11t电加热光亮罩式退火炉额定温度：950°C工作尺度：4000mm*1800mm温度均匀性：≤±10°C装载量：8t