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工业电炉主要组成部分工业电炉主要由炉壳炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统,上下料系统,把持器、烧穿器、液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据工业电炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统。电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难..
退火炉的节能措施
退火炉的节能措施钢铁工业用能前沿技术的总趋势,是开发新的工艺流程和完善现有工艺和技术,充分利用钢铁生产过程中的在线能源,推行新的不同方式的用能技术,达到高产、低耗、环保的目标。(1)充分利用烟气余热。NOF段燃烧产生的高温烟气经过PHS段预热钢带,将钢带加热到250左右后烟气温度仍然在850以上。这样高温烟气直接排入大气中,既污染环境,又造成大量的热损失,因此在烟道中设置了空气预热器,将助燃空气预..
工业炉自动化系统的应用分析
工业电炉自动化系统的应用分析在冶金、机械及陶瓷行业中应用着多种工业炉,例如各种加热炉(步进式、推钢式、台车式、室式等)、热处理炉(台车式、井式、连续式、室式等)、梭式窑、隧道窑等。由于工艺、资金、操作工素质、项目的承包形式的不同,用于给工业炉配置的控制系统也相差甚远。有的系统配置过大,增加了投资。有的系统配置不足,失去了很多记录及显示的功能。有些炉子的空燃比仍然采用手动配比,这些均不可取。应用现状..
工业炉节能现状和发展趋势
工业炉节能现状和发展趋势工业炉是工业加热的关键设备,广泛应用于国民经济的各行各业量大面广品种多。同时工业炉又是耗装备。目前,我国共有各类工业炉约12万台年总耗能达2.5亿约占总能耗的1/4占工业总能耗的60%。虽然我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步但工业炉的能源利用总体水平不高仅相当于50——60年代的水平,工业炉的热效率平均不到30%而工业炉的热效率平均为50%以上。我国在工业炉节能方面..
高温箱式炉使用时的注意事项
高温箱式炉使用时的注意事项1.使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉,温度200~600℃,时间约4小时。2.使用时炉膛温度不得超过炉温,也不要长时间工作在额定温度以上。3.工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。4.为确保使用,加装地线,并良好接地。5.使用时炉门要轻关轻开,以防损坏机件。6.在炉膛内放取样品时,应先关断电源,并轻拿轻放,以保证避免损坏炉膛。7.为延长产品使用寿命,在设备使用结束之..
天然气箱式炉的注意事项
天然气箱式炉的注意事项天然气钢管热处理台车炉具有结构新颖、造型美观、操作简便、自动化程度高、易于控制、安全稳定等优点。在烧成方式上采用明焰氧化焰烧成气氛,提高了产品的质量和档次;控制上采用计算机+PLC自动控制的方式,自动化程度较高。除此之外,为了保证窑..
天然气箱式炉的烘炉及调试
天然气箱式炉的烘炉及调试该窑是天然气钢管热处理台车炉,是我公司新开发的系列窑炉之一。具有结构新颖、造型美观、操作简便、自动化程度高、易于控制、稳定等优点。在烧成方式上采用明焰氧化焰烧成气氛,提高了产品的质量和档次;控制上采用计算机+PLC自动控制的方式,自动化程度较高。除此之外,箱式炉为了保证窑炉设备运行,对窑炉关键部位的运行实行自动监控,如出现不正常的情况,可立即发出声、光报警信号,提醒有关人员..
天然气箱式炉操作规程
天然气箱式炉操作规程天然气钢管热处理台车炉具有结构新颖、造型美观、操作简便、自动化程度高、易于控制、稳定等优点。在烧成方式上采用明焰氧化焰烧成气氛,提高了产品的质量和档次;控制上采用计算机+PLC自动控制的方式,自动化程度较高。除此之外,为了保证窑炉设备运行,对窑炉关键部位的运行实行自动监控,如出现不正常的情况,可立即发出声、光报警信号,提醒有关人员进行维护。在传动方式上,启动时为慢速,启动后为快..
台车式工业电炉的保养与维修
台车式工业电炉的保养与维修热处理设备通常有用电、油、气来作发热体,用高低不同的温度来完成达到自己所需要的热处理工艺。为了节省能源降低成本,人们通常用自动控温仪设定到温度,温度达到后自动关闭加热器,然后就是通过保温状态来完成。可想而知,一台热处理设备能不能保得住温?在采购前后所需要主意的问题,对该设备的保养与即时维修也是注观重要的。台车式电阻炉的保养;台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之..
工业电炉结构特点
工业电炉结构特点及工作原理根据工业电炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,电流可以达到上万安培。因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因。因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间,工业电炉较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功且被电力部分加收额外的电力罚款..
脉冲燃烧技术在罩式光亮退火炉上的应用
脉冲燃烧技术在罩式光亮退火炉上的应用经过冷轧后的带钢组织晶粒被拉长变形随着变形量的增加,硬度和强度随之升高塑性下降这种因冷轧变形而引起的金属强化现象称之为功口工硬化”这种硬化后的钢板不能作为商品钢板出售这时就需要金属的再结晶退火。罩式光亮退火炉就是将冷轧后的带钢加热到金属再结晶的温度以上。进行退火的一种设备。目前国内的罩式光亮退火炉一般都采用连续燃烧控制的形式即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使..
工业电炉结构特点及工作原理
工业电炉结构特点及工作原理根据工业电炉的结构特点以及工作特点矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因。因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上,绝大多数的工业电炉的自然功率因数都在0.7~0.8之间较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时..
天然气箱式炉的温度控制及操作
天然气箱式炉的温度控制及操作窑炉点火前应完成以下准备工作1.将窑内清扫干净并检查所有膨胀缝是否用相应的棉填好。2.在冷调试验检查合格的情况下窑上全部风机连续运转48小时在风机运转的过程中要设专人负责检查风机、电机的运转情况、风机的冷却循环水开发情况及监视电机的电流、电机的表面温度确保风机在连续运行的过程中正常。3.检查供电、供水是否正常检查咀前风阀及燃气支阀是否全部关闭。4.风机运行正常后同时打开..
连续退火炉内气氛控制及检测
连续退火炉内气氛控制及检测连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等,这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量。一、炉内氧气检测退火炉内为正压运转,正是为了控制外部气体的渗透。但是炉内的氧气含量几乎为零,分压的能力是不足的,所以还是难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。其次分析仪管路有密封不好的地方,由于抽气泵从取样口抽气,还会循环到炉内。再次如果炉壁出现不规则的漏洞,正压中的气氛在..
连续退火炉技术的发展
连续退火炉技术的发展1、一次冷却技术为关键,其优劣直接影响产品机械性能,退火周期及机组所适应的品种。各种一次冷却技术发展情况如下:(1)气体喷射冷却采用喷射循环保护气体进行冷却,冷却速度慢,约5—3O℃/s,使过时效时间变长。(2)冷水淬冷却将炉内带钢由700~850℃冷却到560℃,再水淬冷却至65℃左右,冷却速度为500—2000℃/s,为去除带钢表面氧化膜,带钢要经酸洗、中和、漂洗、烘干,再..
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程一、结构及工作原理SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,KSW型温度控制及镍与烙镍硅热点偶配套使用,从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。二、操作方法1.使用时切勿超过电阻炉的温度。2.装取试样时要切断电源,以防触电。3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。4.禁止向箱式炉膛内灌注任何液体。5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试..
全氢罩式退火炉控制
全氢罩式退火炉控制1.概述:强对流全氢罩式退火炉是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的,具有低能耗、退火产品品质优良等众多特点。全氢罩式炉的是至关重要的,这主要是由干在退火炉过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体,稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的保障措施,即控制系统没有完善的控制策略,不仅全氢罩式炉的生产不能进行,而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针..
高温箱式电阻炉操作规范及注意事项
高温箱式电阻炉操作规范及注意事项操作规范1.使用前需要检查箱体及附件是否齐全,接线端子是否松动。注意是否有断路或漏洞现象。2.仔细阅读使用说明书及仪表操作说明书。3.待准备就绪就可将试样放入砂钵,然后将砂钵放入炉中,关上箱门。4.通电使用a)确认接线无误后,接通总电源。b)接通控制器电源开关此时根据工艺要求,按照仪表说明书设定使用温度,以及调整功率限幅,将F值调整到30~40%。c)当仪表调整结束..
辐射管和炉辊施工重点工艺技术
辐射管和炉辊施工重点工艺技术1、辐射管安装天然气加热辐射管采用W型,加热段W型辐射加热管194mm×8mm(直径×壁厚)180套,均热段W型辐射加热管48套。辐射管的一端布置烧嘴,一端布置换热器,通过法兰与燃气管道连接,管上有与炉壳相配的定位板,安装后注意密封施工。(1)安装要点在耐材施工完、炉辊安装后,进行辐射管管端支架的安装。管端支架安装在炉壳侧板上的,辐射管从炉壳侧墙外部开口处伸入退火炉..
低真空变压热处理工作原理
低真空变压热处理工作原理用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉,可克服“老三炉”(老式箱式炉、井式炉和盐浴炉)存在的缺点,拥有真空炉和可控气氛炉的一些优点,可实现无氧化加热,又可实现可控气氛加热,售价低、维修易。此外,此项技术还拥有自动改变炉压的功能,从而达到快速排气和提高渗碳、渗氮速度之目的。现把其特点介绍如下:低真空变压热处理工作原理上世纪80年代初,在研制高速钢工具氧氮共渗技术时,开始用..